换热器清洗是保障设备高效运行、延长使用寿命的重要措施。通过选择合适的清洗方法，定期进行清洗，可以有效去除污垢，提高传热效率，降低运行成本，保障生产安全。在实际操作中，应根据设备的具体情况，制定合理的清洗方案，并严格控制清洗参数，以确保清洗效果和设备安全。

清洗过程中应佩戴防护装备，避免接触有害化学物质和高压水射流。根据污垢性质和设备材质选择合适的清洗剂，避免对设备造成二次损伤。清洗废液应妥善处理，避免污染环境。建立定期清洗计划，避免污垢积累过多。

详细说明大连换热器清洗物理清洗方法的操作步骤

高压水冲洗

准备工作

确保换热器已停止运行，并切断与之相关的电源、气源等动力源，同时关闭进出口阀门，并排空内部介质，以保证操作安全。

准备好高压水枪设备，包括高压泵、水枪喷头、高压水管等，并检查设备是否正常运行，各部件连接是否牢固，水枪喷头是否有堵塞或损坏。

穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防水工作服、防滑鞋等，防止冲洗过程中受到伤害。

设置冲洗参数

根据换热器的结构、材质以及污垢的性质和程度，调整高压水枪的压力和流量。一般来说，对于普通的灰尘、泥沙等污垢，压力可设置在5-10MPa；对于较顽固的污垢，压力可适当提高到10-20MPa。流量则根据换热器的大小和冲洗面积进行调整，通常在10-30L/min之间。

连接高压水枪与换热器

将高压水管的一端连接到高压泵的出水口，另一端连接到水枪喷头。然后将水枪喷头对准换热器需要清洗的部位，如管束、壳程内壁等。对于一些难以直接冲洗到的部位，可以使用延长杆或特殊的喷头附件来进行清洗。

开始冲洗

启动高压泵，缓慢打开水枪喷头的阀门，使高压水均匀地喷射到换热器表面。按照一定的顺序和方向进行冲洗，如从换热器的一端开始，逐渐向另一端移动，或者从顶部到底部进行冲洗，确保每个部位都能被冲洗到，避免遗漏。

在冲洗过程中，要注意观察污垢的脱落情况和冲洗效果。如果发现某个部位的污垢较难去除，可以适当增加冲洗时间或调整喷头的角度和位置，进行重点冲洗。

检查冲洗效果

冲洗完成后，关闭高压泵和水枪喷头的阀门，拆卸高压水管和喷头。对换热器进行检查，查看污垢是否被彻底清除，表面是否干净光滑。如果仍有污垢残留，可以再次进行冲洗，直至达到满意的清洗效果。

干燥处理

用干净的布或压缩空气将换热器表面的水分擦干或吹干，防止水分残留导致设备生锈或腐蚀。对于一些内部空间较大的换热器，可以采用通风设备加速干燥过程。

机械清洗

准备工作

与高压水冲洗一样，先停止换热器运行，切断动力源，关闭进出口阀门并排空介质。

准备好机械清洗工具，如各种规格的刷子（钢丝刷、尼龙刷等）、刮刀、铲子、电动或气动的清洗工具等。根据换热器的结构和污垢情况，选择合适的工具。例如，对于管束内部的污垢，可以使用直径合适的钢丝刷或尼龙刷；对于壳程内壁的顽固污垢，可能需要使用刮刀或铲子进行清理。

同样要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等，防止在操作过程中受到意外伤害。

拆卸换热器

根据换热器的类型和结构，小心地拆卸相关部件，如封头、管板、管束等，以便能够充分接触到需要清洗的表面。在拆卸过程中，要注意保存好拆下的零部件，避免丢失或损坏，并对每个部件进行标记，记录其安装位置和顺序，以便后续准确安装。

手动清洗

使用刷子、刮刀等工具对换热器的各个部件进行人工清洗。对于管束，可以将刷子插入管内，来回拉动或旋转刷子，以去除管内壁的污垢。对于壳程内壁和管板表面的污垢，可以用刮刀或铲子轻轻刮除，然后用刷子进一步清理干净。在清洗过程中，要注意力度适中，避免刮伤或损坏换热器的金属表面。

对于一些难以用常规工具清洗到的角落或缝隙，可以使用小型的专用工具，如弯头刷子、窄刮刀等进行清理。同时，要及时清理掉清洗过程中脱落的污垢，防止其再次附着在设备上或堵塞通道。

电动或气动工具辅助清洗

如果污垢较为顽固，人工清洗效果不佳，可以使用电动或气动的清洗工具来提高清洗效率。例如，电动钢丝刷可以快速去除大面积的污垢，气动刮刀则能更有力地刮除坚硬的污垢。但在使用这些工具时，要严格按照操作规程进行，控制好工具的转速和力度，避免对换热器造成损伤。

清洗后的检查与处理

机械清洗完成后，对换热器的各个部件进行仔细检查，确保污垢已被彻底清除，表面无残留杂质。检查部件是否有损坏或变形，如果发现有损坏的部件，应及时进行修复或更换。

用干净的布擦拭清洗后的部件，去除表面的灰尘和碎屑。对于一些可能存在油污的部件，可以使用适量的清洁剂进行擦拭，然后再用清水冲洗干净并擦干。

组装换热器

按照拆卸时的标记和顺序，将清洗干净的零部件准确地组装回换热器。在组装过程中，要确保各个部件安装到位，连接紧密，密封良好。例如，安装封头时，要注意密封垫片的位置和状态，确保密封可靠，防止介质泄漏。

组装完成后，对换热器进行整体检查，确认无任何部件遗漏或安装错误。然后进行水压试验或气密试验，检查换热器的密封性和整体性能，确保其能够正常运行。

换热器在运行过程中，流体中的杂质、微生物、矿物质等会在换热表面沉积，形成污垢。具体原因包括：水垢：水中溶解的钙、镁等离子在高温下析出，形成坚硬的沉积物。腐蚀产物：金属表面与流体发生化学反应，生成氧化铁等腐蚀产物。生物污垢：微生物在适宜条件下繁殖，形成生物膜。颗粒物沉积：流体中的悬浮颗粒在换热表面堆积。

换热器内部的污垢会降低传热效率，导致热量传递受阻。污垢的导热系数远低于金属材料，其存在会形成热阻层，使得换热器无法达到设计的热交换效果。通过清洗，可以有效去除污垢，恢复换热器的传热性能，降低能耗。