换热器清洗是确保设备高效运行、延长使用寿命的重要环节。通过合理的清洗方法和步骤，可以有效去除污垢，恢复换热器的热交换性能，降低能耗，保证产品质量。在实际操作中，操作人员应严格遵守安全规程，选择合适的清洗剂，控制清洗条件，确保清洗过程的安全和效果。定期进行换热器清洗，不仅可以提高生产效率，还能为企业节约成本，带来长期的经济效益。

选择合适的清洗方法进行清洗。如采用化学清洗，将配置好的酸液或碱液通过清洗泵循环打入换热器内，控制好清洗温度、浓度和时间。一般酸洗温度在50-60℃，时间为2-4小时；碱洗温度在80-90℃，时间为4-8小时。在清洗过程中，要定期检测清洗液的浓度和酸碱度，根据变化及时补充药剂。

怎样避免换热器在清洗过程中被损坏?

清洗前准备

了解换热器结构和材质：详细查阅换热器的设计图纸和技术资料，明确其结构特点、材质种类及焊接方式等，以便根据不同的结构和材质选择合适的清洗方法及工具，避免因不了解情况而造成损坏。例如，对于铜管换热器，不能使用过于尖锐的工具或强腐蚀性的清洗剂，以免损伤铜管。

评估污垢类型和程度：通过观察、取样分析等方式，准确判断换热器内污垢的成分、硬度、附着程度等特性。根据污垢情况制定合理的清洗方案，选择合适的清洗工艺和参数，防止因清洗方法不当对换热器造成破坏。如对于结垢严重的换热器，若直接采用高压水冲洗，可能会因局部压力过高损坏管束，此时可先采用化学浸泡软化污垢，再结合低压冲洗进行清洗。

选择合适的清洗方法和材料

物理清洗方法选择：采用高压水冲洗时，要根据换热器的材质和结构选择合适的压力和流量。一般来说，对于普通碳钢材质的换热器，压力可控制在10-20MPa；对于不锈钢或铜材质的换热器，压力应适当降低，在5-15MPa之间较为合适。同时，要选择合适的喷头类型和喷射角度，避免高压水直接冲击换热器的薄弱部位，如管束与管板的连接处。使用机械清洗时，应根据换热器内部的空间大小和结构复杂程度，选择合适尺寸和形状的刷子、刮刀等工具，避免工具过大或过小导致清洗效果不佳或损伤设备。

化学清洗方法选择：根据换热器的材质和污垢成分，选择合适的化学清洗剂。对于碳酸盐类污垢，可选用酸性清洗剂，但要注意酸的浓度和清洗时间，避免对金属材质造成腐蚀。例如，对于不锈钢换热器，可选用含硝酸和氢氟酸的混合清洗剂，但硝酸浓度一般控制在2%-5%，氢氟酸浓度控制在0.5%-1%，清洗时间不宜超过2-3小时。在使用化学清洗剂前，需进行小规模的试验，观察清洗剂对换热器材质的腐蚀性，确保清洗过程安全可靠。同时，要添加适量的缓蚀剂，以降低清洗剂对金属的腐蚀速率。

规范操作流程

物理清洗操作：高压水冲洗时，应先启动高压泵，然后缓慢打开水枪喷头的阀门，使高压水逐渐达到设定的压力和流量，避免瞬间压力冲击对换热器造成损坏。冲洗过程中，要保持喷头与换热器表面的距离和角度均匀一致，按照一定的顺序和路线进行冲洗，避免遗漏或重复冲洗同一部位造成局部损伤。使用机械清洗工具时，要控制好工具的转速和力度，避免因操作过猛而刮伤或撞坏换热器的内壁、管束等部件。例如，使用电动刷子清洗管束时，转速不宜过高，一般控制在500-1000转/分钟，并根据污垢的清除情况适时调整刷子的行进速度。

化学清洗操作：在配制化学清洗液时，要严格按照配方比例和配制方法进行操作，先将缓蚀剂加入水中搅拌均匀，再缓慢加入酸或其他清洗剂，避免因加料顺序错误或搅拌不均匀导致局部浓度过高而腐蚀换热器。化学清洗过程中，要定期监测清洗液的浓度、酸碱度、温度等参数，并根据监测结果及时调整清洗液的成分和浓度。清洗结束后，要用清水对换热器进行彻底冲洗，将残留的清洗液和污垢冲洗干净，防止残留的化学物质对换热器造成腐蚀。冲洗时要注意水流的方向和速度，避免因水流不畅导致清洗液残留或因流速过大对换热器造成冲刷磨损。

清洗后处理

干燥处理：清洗完成后，应及时对换热器进行干燥处理，防止水分残留导致设备生锈或腐蚀。对于小型换热器，可以采用自然晾干或用干净的布擦干；对于大型换热器，可采用通风干燥或用压缩空气吹干的方法。在干燥过程中，要注意保持环境清洁，避免灰尘、杂物等再次污染换热器。

检查与维护：对清洗后的换热器进行全面检查，查看换热器的各个部件是否有损坏、变形、腐蚀等情况，特别是管束与管板的连接处、密封部位等关键部位。如有发现问题，应及时进行修复或更换。同时，对换热器的密封件进行检查和更换，确保密封性能良好，防止运行过程中发生泄漏。此外，还应对换热器的外部进行防腐处理，如涂刷防腐漆等，以延长换热器的使用寿命。

换热器内部积累的污垢会形成热阻，阻碍热量的传递，导致热交换效率下降。通过清洗，可以有效去除这些沉积物，恢复换热器的热交换性能，从而提高生产效率。污垢和沉积物不仅影响换热器的性能，还会对设备内部造成腐蚀和磨损。定期清洗可以防止这些问题的发生，延长换热器的使用寿命，减少设备更换和维修的频率。

清洗过程中产生的废水、废渣等要进行妥善处理，避免对环境造成污染。废水需经过中和、沉淀等处理达标后才能排放，废渣应按照相关规定进行分类回收或处置。根据换热器的使用情况和污垢形成速度，制定合理的清洗周期，定期进行清洗，以保证换热器的高效运行。同时，在日常运行中，要加强对换热器的监测，及时发现问题并采取相应的措施。