换热器作为工业生产中的重要设备，其运行效率直接影响整个系统的能耗和生产效率。当大连换热器清洗出现堵塞时，会导致传热效率下降、能耗增加，严重时甚至可能引发设备故障。

一、换热器堵塞的常见原因

1.结垢堵塞

换热器长期运行过程中，流体中的钙、镁离子会在高温下形成碳酸盐、硫酸盐等不溶性盐类沉积在管壁上，逐渐形成硬质水垢。特别是在水质较硬的地区，结垢问题更为严重。

2.颗粒物沉积

流体中携带的泥沙、铁锈、焊渣等固体颗粒会在流速降低的区域沉积，逐渐积累形成堵塞。这种情况在新建系统初次运行时尤为常见。

3.生物污垢

冷却水系统中容易滋生藻类、细菌等微生物，它们会附着在管壁上形成生物膜，不仅造成堵塞，还会加速腐蚀过程。

4.腐蚀产物

当换热器材质与介质不匹配或水质控制不当时，会产生腐蚀现象，腐蚀产物如氧化铁等会沉积在管道中造成堵塞。

5.工艺介质结焦

在石油化工等行业，高温下某些有机物可能发生聚合或裂解反应，在管壁上形成焦炭状沉积物。

二、换热器堵塞的疏通方法

1.机械疏通法

(1)高压水射流清洗

使用高压水泵(压力通常为10-70MPa)产生高速水流，通过专用喷嘴冲击堵塞部位。这种方法适用于各种类型的沉积物，尤其对硬质水垢效果明显。操作时需注意：

根据堵塞程度选择合适压力

保持喷头与管壁适当距离

按一定顺序逐根清洗

清洗后彻底排水

(2)通炮清洗

对于管壳式换热器，可使用通炮工具(通条、通炮枪等)物理清除堵塞物。操作要点：

选择与管径匹配的通条

保持通条前进方向与管道一致

遇到阻力不可强行通过

配合冲洗同时进行

(3)钻铣疏通

对严重堵塞或结焦情况，可使用柔性轴钻机配合不同形状的钻头进行机械钻铣。这种方法效率高但可能损伤管壁，需谨慎操作。

2.化学清洗法

(1)酸洗

针对碳酸盐类水垢，常用盐酸、硝酸、磷酸等酸性清洗剂。操作流程：

系统隔离与排空

配置适当浓度酸液(通常5-15%)

加入缓蚀剂(用量0.3-0.6%)

循环清洗(温度40-60℃)

中和排放

钝化处理

(2)碱洗

对有机物和油脂类污垢，可采用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液清洗，通常配合表面活性剂使用。

(3)螯合剂清洗

EDTA、NTA等螯合剂能与金属离子形成稳定络合物，特别适用于氧化铁等沉积物。

(4)生物酶清洗

新型生物酶制剂可分解有机污垢，具有环保、不损伤设备的优点。

3.物理清洗法

(1)超声波清洗

将换热器浸入清洗液中，利用超声波空化效应剥离污垢。适用于小型精密换热器。

(2)干冰清洗

高速喷射干冰颗粒，利用温差应力使污垢龟裂脱落，无二次污染。

(3)喷砂清洗

使用压缩空气带动石英砂等磨料冲击表面，适用于外部清洗。

4.组合清洗法

实际应用中常采用多种方法组合，如：

先化学软化再机械清除

机械疏通后化学钝化

物理与化学方法交替进行

三、不同换热器类型的疏通要点

1.管壳式换热器

重点关注管程堵塞

可采用单管机械清洗

化学清洗需考虑隔板处的死区

2.板式换热器

拆卸后逐片清洗

注意密封垫片的保护

避免使用尖锐工具

3.螺旋板换热器

流道狭窄，宜采用化学清洗

机械清洗难度大

可能需要专业设备

4.空冷式换热器

主要清洗外部翅片

可采用高压气体吹扫

注意保护翅片不被压扁

四、换热器堵塞的预防措施

1.水质管理

安装合适的水处理设备

控制循环水的硬度、pH值

定期检测水质指标

使用阻垢剂、缓蚀剂

2.运行优化

保持设计流速(一般不低于0.9m/s)

避免长期低负荷运行

定期切换备用设备

控制适当的进出口温差

3.维护制度

建立定期清洗计划

每次检修记录堵塞情况

分析堵塞原因并改进

保持设备及管道清洁

4.设计改进

选择不易结垢的材质(如不锈钢)

优化流道设计减少死区

考虑可拆卸清洗结构

增加在线监测装置

五、安全注意事项

清洗前必须彻底隔离设备，排空介质

化学清洗时做好个人防护(护目镜、防酸服等)

酸洗过程会产生氢气，需保证通风

高压清洗时保持安全距离

清洗废液需处理后达标排放

恢复运行前彻底冲洗系统

换热器堵塞是常见但可预防的问题。通过合理的清洗方法和完善的预防措施，可以延长设备寿命，提高能源利用效率。企业应根据自身设备特点和工艺条件，制定科学的维护策略，必要时可寻求专业清洗公司的技术支持。记住，预防胜于治理，定期维护比故障后抢修更经济有效。